自動化五軸點膠機的調(diào)試步驟如下：

首先，我們需要確保自動化五軸點膠機平臺的水平度，這是避免點偏、多膠、少膠、溢膠等一系列問題的前提條件。一旦平臺水平調(diào)整好，就可以為接下來的調(diào)試工作奠定良好的基礎(chǔ)。

其次，我們需要調(diào)試點膠高度。自動化五軸點膠機針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會導(dǎo)致拉膠問題的出現(xiàn)；而針尖到產(chǎn)品杯面的距離過低，則可能會出現(xiàn)針頭沾膠、爬膠等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品膠量不均勻等問題。因此，我們需要根據(jù)實際情況，通過調(diào)試點膠高度來避免這些問題。

第三，我們需要根據(jù)產(chǎn)品大小來選擇點膠針頭。針頭內(nèi)徑大小應(yīng)該是點膠膠點直徑的二分之一左右。選擇合適的針頭可以保證膠點質(zhì)量，同時也可以提高生產(chǎn)效率。在選擇針頭時，我們需要考慮產(chǎn)品的形狀、大小、材質(zhì)等因素。

第四，在自動化五軸點膠機編程時設(shè)定出膠時間。點膠機點膠量的多少應(yīng)該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。同時，我們還可以根據(jù)環(huán)境情況（即車間溫度、膠水的粘稠度、點膠的速度等）設(shè)置點膠時間。通過調(diào)節(jié)出膠時間，我們可以控制出膠量的多少，從而保證點膠效果和質(zhì)量。

第五，我們需要調(diào)節(jié)自動化五軸點膠機控制器氣壓大小。壓力大小決定出膠量，從而影響點膠的速度和點膠效果。壓力過大容易導(dǎo)致膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產(chǎn)品的美感；壓力過小則會出現(xiàn)點膠不均勻和點不上膠水等問題，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性、生產(chǎn)車間的環(huán)境、氣溫來設(shè)置壓力。

?以上調(diào)試步驟僅供參考，如果需要更多細(xì)節(jié)指導(dǎo)，建議聯(lián)系自動化五軸點膠機生產(chǎn)商或者相關(guān)的技術(shù)部門。同時，我們還需要注意安全問題，避免出現(xiàn)意外事故。此外，對五軸點膠機進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)也是必要的措施，能夠保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。